圖5-4是我國生產(chǎn)的PJ1200X 1500簡單擺動顎式破碎的剖視圖。這種碎礦機主要是由機架和支承裝置，碎礦的工作機構，傳動機構，保險裝置及排礦口調整裝置等幾部分組成。

A   機架和支承裝置

機架是碎礦機的最笨重部件，要有足夠的強度，因它要承受破碎物料的強大擠壓力。可用鑄鋼整體鑄造，但隨著碎礦機規(guī)格的增大，愈加笨重的機架，給運輸和制造帶來很大困難，因此大型顎式碎礦機(規(guī)格大于1200 mmx 1500 _)的機架做成上下兩部分(或幾部分）的組合體,在機架的上部有裝動顎懸掛軸及偏心軸的軸承。大、中型破碎機一般采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷,又比較耐磨,但傳動效率低，需進行強制潤滑，小型的碎礦機多采用滾動軸承,它的傳動效率髙，維修方便，但承受沖擊性能差。隨著滾動軸承制造技術的提髙，今后大型顎式碎礦機，也將采用滾動軸承。

B   工作機構

碎礦機的工作機構，是由固定顎板和可動顎板所構成的破碎腔。是破碎礦石的地方，故容易磨損，其上面裝有可拆卸的襯板，襯板14及16通常采用耐磨材料髙錳鋼制造。在外國有采用耐 磨性很高的髙錳-鎳鋼和髙錳-鉬鋼制造，但因其價格十分昂貴,所以我國采用得較少。在破碎軟礦石時，也可以采用冷硬鑄鐵。襯板各部分的磨損情況是不一樣的，通常下部磨損快，為了延長其使用期限,往往將襯板制成可以互換的若干塊或可以調頭的。對于小型破碎機，多采用調頭的辦法�？梢詫⑹褂闷谙扪娱L一倍或一倍以上。大型碎礦機,則多采用將磨損襯板單塊更換或上下部襯板互換的辦法，以延長其使用期限。

襯板的表面一般都制成齒形，其齒的排列是可動顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對，除對礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石。近來有將襯板做成曲面的齒板，即排礦口接近于平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。

為了使襯板和顎板間能緊密而牢固地貼合在一起，使襯板各點受力較均勻，常在襯板與顎板間墊有可塑性材料,如鉛、鋅或某些合金的襯墊。

在破碎腔的兩個側壁上也裝有錳鋼制造的側壁襯板15，因它不破碎礦石，故表面是平滑的， 其磨損也較小，用螺栓固定在側壁上，以便于磨損后更換。

C   傳動機構

顎式碎礦機可動顎板的運動是借助偏心連桿和推力板來實現(xiàn)的，它是由飛輪4、偏心軸5、連 桿6、前推力板和后推力板7(俗稱肘板)組成。兩個飛輪分別裝在偏心軸的兩端。偏心軸支承在機架側壁上的軸承中。連桿上部裝在偏心軸上,前、后推力板的一端分別支承在連桿下部兩側的推力板支座的凹槽13上，前推力板的另一端支承在動顎下部的推力板支座中，后推力板的另一端支承在機架后壁的推力板支座中。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時，使連桿作上下運動，從而帶動推力板運動,使前、后兩推力板所形成的夾角不斷改變推動動顎運動。使可動顎板圍繞懸掛軸3作往復擺動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿10通過彈簧12來平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不致分離。當動顎后退時，彈簧又可起協(xié)助作用。

由于顎式碎礦機是間歇工作的，電動機負荷不均勻而浪費動力，對機器的壽命也有影響。為使負荷均勻，就應把動顎后退的空轉行程的能量儲存起來，在破碎礦石的工作行程時，再將能量釋放出來，因此利用慣性原理，在偏心軸的兩端裝兩個飛輪，以此來達到這個目的。飛輪越重慣量也越大，儲存的能量也就越多，所以飛輪很大很重。為了簡化機器結構，通常將一端的飛輪兼作皮帶輪。

偏心軸是碎礦機的重要零件，帶動連桿作上下運動。由于它工作時承受很大的破碎力，一般都采用優(yōu)質合金鋼制造。

連桿由于工作時承受拉力，故用鑄鋼制造，為了減輕連桿的質量，連桿的下部斷面常制成 "工"字形或"十"字形或箱形。大型的顎式碎礦機主要用組合連桿。組合連桿質量小，節(jié)省材料， 并設有簡單的保險裝置。

推力板又稱肘板,它是向動顎傳遞運動的一個桿件，同時用它作為保險裝置。改變其長度，還可以調整排礦口的大小。一般用鑄鐵鑄成整體，也有鑄成兩塊的，然后用螺栓或鉚釘連接起來。也有將肘頭和肘身分開制造，如圖5-6所示，然后用媒栓或鉚釘連接起來。

D   保險裝置

保險裝置是在顎式碎礦機破碎腔進入非破碎物（如鐵塊等）時，為了使機器的主要部件不受破壞而采用的一種安全裝置。最常用的是采用后推力板作為破碎機的保險裝置。后推力板一般 用普通鑄鐵制造，并在其中部開一條槽或開若干個小孔，以降低其斷面強度;或用組合推力板，如 圖5-5。當破碎腔落人非破碎物時,機器超過正常負荷，后推力板即被破壞，使碎礦機停止工作， 從而使碎礦機的主要部件不受到損壞。

E   排礦口的調整裝置

隨著襯板的逐漸磨損，排礦口不斷增大，因而使產(chǎn)品粒度變粗，為了得到合格的產(chǎn)品粒度，所以顎式破碎機都有排礦口的調整裝置。其調整方法有以下兩種：

(1)楔塊調整裝置。

如圖5-6所示，它是用放在后推力板座與機架后壁間的兩個楔塊2和3 來調整。使調整楔塊3沿機架后壁上升和下降，即可將排礦口減小和增大。用此法調整排礦口的大小，可以達到無級調整，方便省力，且可不必停車。 但缺點是使機架的尺寸和質量增大，且不易調平，故使推 力板和連桿受力不均，所以這種裝置，只適用于中、小型碎礦機。

(2)墊片調整裝置。

如圖5-7所示,在后推力板1的支承座2后面放人一組厚度相同的墊片3，改變墊片的數(shù)量，即可達到調整排礦口大小的目的。在調整排礦口 時，要先將螺帽4及拉桿彈簧螺帽5松開，然后增加或減少墊片的數(shù)目，待排礦口調整好后，再將螺帽4上緊，并調整彈簧上的螺帽5。用此法可以達到多級調整，調整 時也比較方便，同時可以使機器結構緊湊和質量減小。 但調整時必須停車。這種方法常用在大、中型碎礦機上。