振動篩是砂石生產(chǎn)線的配套設(shè)備，其作用雖然沒有破碎機(jī)那么重要，但是也是必不可少了，用于破碎后礦石的篩分和分級。振動篩在工作中一旦出現(xiàn)故障，也會影響后續(xù)破碎工序的進(jìn)度，需要及時解決故障。這里為您介紹下振動篩工作中出現(xiàn)故障的處理方法。

1、振動篩無法起動或者振幅過小,應(yīng)首先考慮電氣上有無障礙,電動機(jī)的損壞,或者線路中的元件損壞,也可能當(dāng)時當(dāng)?shù)氐碾妷翰蛔?這三方面均無問題,再從機(jī)械上查,篩面上的物料是否堆積太多,若是,即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落,潤滑脂是否變稠結(jié)塊,此時可清洗檢修激振器,再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。      

2、篩面上物料流動異常,一是篩箱剛度不足,存在臨界頻率,說明聯(lián)接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn),從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病,還有可能篩面網(wǎng)破損引起,只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足,橫向水平?jīng)]找準(zhǔn),會造成橫梁斷裂,如仍在運(yùn)轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng),即給料極不平衡也是原因之一。     

3、篩分質(zhì)量不佳,該問題的原因多是操作不當(dāng)造成的,可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加,使篩上料層過厚,給料不均等等。機(jī)械方面可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊,如果是軸偏心振動的,可能皮帶拖動中無力,皮帶過松,等機(jī)械問題處理完畢,可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn),以提高篩分質(zhì)量。    

4、正常工作時,振動篩旋轉(zhuǎn)變慢,軸承發(fā)熱,這種情況,說明平時的保養(yǎng)沒跟上,軸承缺潤滑脂,如果是新加油脂,則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿,劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞,所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。 

5、噪聲過大,可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞,除螺栓可擰緊外,其它三種狀況均需更換零件。     

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