從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品，為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度，這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產(chǎn)品的粒度愈大，破碎機(jī)的生產(chǎn)率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業(yè)來說，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。 據(jù)統(tǒng)計，碎礦僅為磨礦能耗的12%~25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力，稱為"多碎少磨"。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小，作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質(zhì)的表面積，使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高，鋼球消耗也可以降低。

最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規(guī)模有很大的關(guān)系，見表2-6 所列。

選礦廠規(guī)模愈大，縮小磨礦機(jī)給礦粒度的經(jīng)濟(jì)效果也愈顯著。 例如，據(jù)計算，對規(guī)模為1000萬噸/年的選礦廠，當(dāng)碎礦的最終粒度由20～0mm降低至12~0mm時，雖然破碎的生產(chǎn)能力下降了1/3，但球磨機(jī)的能力可以提高16%，設(shè)備投資可以節(jié)省105. 1萬元，裝機(jī)功率可降低3855kW，每年節(jié)省電耗3058.5萬千瓦•時 (萬度），約占全廠電耗量的10%。

當(dāng)然，表2-6中的數(shù)據(jù)不能機(jī)械搬用，還要考慮其他因素。例 如設(shè)備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機(jī)時，破碎產(chǎn)物的最終粒度實際上不能小于6~8mm，為了避免閉路工作時所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8~10mm，甚至還要大些，有時放寬 到10~15mm。如果安裝對輯機(jī)，雖然可以得到4～5mm的最終粒 度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設(shè)計時應(yīng)該保證各段破碎機(jī)的排礦口適當(dāng)，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設(shè)備能正常工作的條件下，獲得最小的被碎產(chǎn)品粒度。最適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程有很大的關(guān)系，見表2-7所列。

綜上所述，在確定最合理的碎礦粒度時，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設(shè)備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據(jù)"多碎少磨"的原則，應(yīng)該以獲得最小的碎礦粒度為宜。