電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料

電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯或聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，電石(CaC2)水解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣)，主要成分為Ca(OH)2。每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15t電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易于流失擴散，會污染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因風干起灰，污染周邊環(huán)境。

20世紀70年代，我國就開始將電石渣用作水泥熟料生產(chǎn)的原料之一。當時，電石渣配料主要采用濕法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)水泥熟料，后來電石渣配料又發(fā)展了立窯、半濕法料餅入窯、立波爾窯、五級旋風預熱器窯等多種工藝生產(chǎn)水泥熟料，但這些生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標相對落后，而且不符合國家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，不宜推廣。之后．又發(fā)展了技術(shù)相對較先進的電石邊配料、“濕磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝，其熟料燒成熱耗超過4180 kJ／kg，與同規(guī)模、采用通常原料配料的新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝相比，熱耗高出近30％。該案例采用了電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料生產(chǎn)新工藝，進一步降低水泥熟料的饒成熱耗，熟料熱耗為3176KJ／kg，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

采用電石渣配料、“干磨干燒”新型干法生產(chǎn)水泥熟料的主要生產(chǎn)工藝過程為：電石渣經(jīng)過機械脫水成為含水分約35％的電石渣料餅，然后與其他原料經(jīng)配料一起人立式磨烘干、粉磨；出立式磨的生料粉經(jīng)生料均化庫均化后入窯尾四級旋風預熱器、半離線分解爐，最后進人回轉(zhuǎn)窯燃燒成水泥熟料。

電石渣的主要成分是Ca(OH)2，其分解溫度約為550℃，遠低于石灰石中CaCO3的750℃分解溫度；另外，電石渣中含有較多毛紉水和結(jié)晶水，電石渣顆粒較細，脫水較早，在溫度較高的旋風筒和分解爐錐部易產(chǎn)生堵塞，這在設(shè)計和生產(chǎn)中應引起重視并采取相應措施。

電石渣專用破碎機

PFQ系列渦旋強力反擊式破碎機是洛陽大華重型機械有限公司研制開發(fā)的高效反擊式破碎機。該產(chǎn)品適用于抗壓強度不超過250MPa的各種物料的粗、中、細碎作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)獨特、操作方式簡便、高效節(jié)能、產(chǎn)品形狀呈立方體、排料粒度大小可調(diào)、可選擇破碎、簡化破碎流程、節(jié)約成本等特點。大型機型還有板錘更換起吊專用工具供用戶選配。

廣泛用于水泥、建材、化工、冶金、水電、高速公路、高鐵等行業(yè)人工砂石料的破碎作業(yè)。特別適用于水電工程等特殊行業(yè)使用的建筑骨料，如玄武巖、安山巖、河卵石、花崗巖等物料的破碎。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點如下：

1.該機結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，有高大渦旋破碎腔和P、S、T三段破碎區(qū)，使破碎效率更高，產(chǎn)能更大。

2.采用有鍵錐套聯(lián)接的轉(zhuǎn)子體、插入安裝的高效耐磨板錘、獨特的齒形反擊襯板、多方位開門機架、絲桿或液壓開啟裝置等，使設(shè)備更換易損件、檢修更加方便。