篩分技術是利用篩子將松散的固體廢物分為兩種或多種粒度級別的分選方法。篩分也稱篩選。目前常用的篩分設備有固定篩、圓筒篩、振動篩、平面搖動篩、弧形篩和棒條篩，前三種是最常用的篩分設備。

與其他分選裝置一樣，篩子不可能達到100％的篩分效率。換句話說，有些小于篩孔尺寸的物料顆�？赡苣┩高^篩孔而作為排出物排出，因此實際篩出物的質量總是小于目標篩出物的質量。為了達到較高的篩分效率，往往使運行成本增加很多，因此大部分篩分裝置的效率為85％-95％。

篩分效果影響因素

篩分效率和許多因素有關。

①廢物的粒度和形狀

如果給料中的顆粒粒度比篩孔尺寸小得多，則通過較容易，篩分效率就高。如果顆粒的粒度雖較篩孔小，但兩者相差不多，則通道較困難，篩分效率就低，這些粒級的顆粒稱為“難篩粒”。多面和球面的顆粒容易篩分，而片狀和針狀顆粒最難篩分。

②廢物的含水率

顆粒之間的表面水分對篩分效率影響很大。顆粒間的水分分為吸附水分、薄膜水分、楔形水分和空隙水分。顆粒間的粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩分效率的影響就較大。吸附水分及薄膜水分對篩分的影響較小。當水分含量增加，將出現(xiàn)楔形水分。楔形水分使顆粒之間或顆粒與網絲之間產生內聚力。顆粒的粒度越小，顆粒之間的接觸點及單位體積內顆粒之間的內聚力的影響就越大，以致形成顆粒團聚體，堵塞篩孔，使篩分作用完全停止。當水分含量繼續(xù)增加，全部楔形水分及粗毛細管水分均已充滿，多余的水分將以空隙水分的形式存在，顆粒之間的內聚力減少。顆粒團聚體松散成單體顆粒，又變得容易篩分。

當廢物中含水率低時，屬于干法篩分，篩分效率較高；當含水率增加到5％-8％時，篩分效率大大降低，當含水率增加到10％-14％以上時，出現(xiàn)了空隙水分，變?yōu)闈穹êY分，篩分效率又將增高。

③篩孔形狀

在正常情況下，采用方形篩孔，篩面的有效面積較大．篩分效率較高；當篩分粒度較小凰水分較高時，宜采用圓孔，以避免方形孔的四角附近發(fā)生顆粒貧結從而堵塞篩孔；長方形篩孔適于篩分粒度較小且物料中片狀顆粒較小的情況，可以提高篩分效率，當長方形篩孔用于濕法篩分時，可使長孔方向垂直于物料在篩面上的運動方向，以利水分及細粒級往下排出。

④篩面及篩子的參數(shù)

篩面的參數(shù)對篩分效率影響很大，在生產量及物料沿篩面運動速度恒定的情況下，篩面覽度越大，料層厚度越�。婚L度越大，篩分時間將越長。通常篩面長度與寬度之比為2.5-3。當難篩粒級的含量較多時，可以適當增大篩孔尺寸，并相應降低篩分效率以提高生產量。

篩子的傾角要選擇合適，傾角過大，顆粒通過篩孔困難，物料沿運動速度過高，致使篩分效率降低；傾角過小，生產量隨之減小。

振動篩的振幅及頻率必須使篩面產生足夠的加速度，使卡在篩孔中的顆粒可以跳出來，以防篩面堵塞，篩分效率降低。

⑤篩子的操作

給料必須穩(wěn)定，沿篩面寬度的給料要均勻，給料方向最好順著物料沿篩面的運動方向。

無論是城市垃圾、工礦業(yè)固體廢物，還是農業(yè)固體廢物，在資源綜合利用之前，一般都需要進行篩分處理。如鉻渣在做玻璃著色劑之前，必須破碎、篩分、加工成40目的物料后方能使用。