（1）錘頭的材質(zhì)

錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中，產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使捶頭磨損失效。一般認為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

從磨料磨損機理分析，當錘頭的硬度低于或相當于熟料的硬度時，熟料易于侵入睡頭材料內(nèi)部，產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。當錘頭的硬度遠遠大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質(zhì)的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護硬質(zhì)碳化物相，則會在孰料的高速沖擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質(zhì)的硬度，同時盡可能地提高其韌性。

（2）錘頭的結構形狀

錘頭結構形狀的設計應從兩方面考慮：一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。

任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就得難達到理想指標，此時錘頭的結構形狀，就成了決定性因素。錘頭結構形狀設計的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結構形狀設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會大大降低。

例如，老型號錘式破碎機錘頭的結構形狀如圖1.34，立軸式破碎機錘頭也類似。當初設計思想是盡可能減輕非磨損部位(錘柄)的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采用高錳鋼或低碳合貧鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應用。

有些制造廠采用復合鑄造工藝，錘頭與錘柄采用不伺村質(zhì)。由于錘柄與錘頭的聯(lián)接主要是機械結合，達不到冶金結合，時常會發(fā)生脫落、崩裂。據(jù)比利時某公司的專家介紹，他們花費了了10年時間才解決了不同材質(zhì)的錘頭與錘柄的冶金結合問題。

合肥院耐磨耐熱材料廠設計制造的錘頭，采用高硬度高耐磨性的超高合金鑄鐵材質(zhì)，錘頭的結構形狀見圖1．35。一副錘頭38只，每只單重52kg，自1998年3月至1999年2月，共使用5副錘頭，破碎熟料60萬t多，從未發(fā)生錘頭斷裂現(xiàn)象，除材質(zhì)因素外，結構形狀也是重要的因素之一，但這種結構設計的缺點是錘頭剩余殘體比例大。

耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為20％左右，如果將有效磨損量提高到30％—40％，則錘頭的使用壽命就相對延長。破碎機的結構設計上，應有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機構，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達到延長使用壽命的效果。

（3）破碎機的結構

破碎機的結構設計是影響錘頭使用壽命的重要因素。

對立軸破和反擊破而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，粒度就會變粗，由于沒有粒度控制裝置(蓖板)，塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與蓖板之間的擠壓而粉碎，出機粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。

PFQ系列渦旋強力反擊式破碎機 具備了上述幾種破碎機的優(yōu)點，采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果。其主要機理是增大錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的機率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

（4）錘頭的線速度

在兩臺不同轉(zhuǎn)速的ø800mm x 300mm細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對比試驗錘頭曲線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。結果表明錘頭線速度愈大，睡頭的磨損就愈大。即不同轉(zhuǎn)速的破碎機，錘頭的使用壽命不同。

此外，蓖冷機后面的錘式破碎機，一副高錳鋼錘頭可使用6—12個月，原因就是破碎機轉(zhuǎn)速較慢，錘頭磨損很小，但破碎后的粒度很不理想。

所以，把磨機的粗磨倉當作細碎機使用不合理，把細碎機當作粉磨設備使用也不合理。應綜合考慮磨機的工藝條件、破碎機的運轉(zhuǎn)率、易損件的更換周期和維修費用，選擇適當?shù)腻N頭線速度。

（5）蓖板的設計

蓖板的寬度與蓖縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。蓖縫寬度愈小，錘頭磨損愈大。蓖縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向一致，錘頭磨損輕，粉狀料少；蓖縫排列方向與錘頭回轉(zhuǎn)方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。蓖板的設計一定要避免堵塞、積料，否則對錘頭的磨損影響很大。

（6）熟料的影響

熟料的性質(zhì)也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窖的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窖熟料差異較大，有時比回轉(zhuǎn)窖料還難破碎。礦渣均為小顆粒，按說不需破碎即可通過蓖縫漏出，但在山西某廠的使用中卻發(fā)現(xiàn)，摻45％礦渣的混合料反而比摻15％礦渣的混合料對錘頭磨損更大，主要是由于礦渣玻璃體含量較多，容易磨損錘頭。

熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質(zhì)的耐熱性好，如超高合金鑄鐵在500℃左右可保持硬度韌性基本不變，其耐磨性就不受溫度的影響。有些村質(zhì)在300℃以上硬度明顯下降，則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。

喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小，時常超量進料，則會導致機內(nèi)積料，增加錘頭對物料的硬擠壓，錘頭的磨損也會加大。

（7）破碎機規(guī)格大小

破碎機規(guī)格大，錘頭多而重，破碎熟料的產(chǎn)量當然高。破碎機規(guī)格大，反擊腔高，便于增設反擊板，物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞幾率均大大增加，破碎效率提高，錘頭的磨損減輕。

結論：綜上所述，建議水泥廠選擇熟料細碎機時應考慮如下幾點原則：

①結構設計合理，加工制作精細，易損件壽命長，整機運轉(zhuǎn)效率高；

②破碎效率高，電耗低；

③維修簡便；

④按實際需要產(chǎn)量加大50％選擇破碎機規(guī)格型號。