我國在引進國外先進技術的基礎上成功研制了LPF2型垃圾破碎分選機，該設備實現了破碎、篩分功能為一體，同時還可實現移動（又稱移動式破碎站），是專門針對垃圾等固體廢物的一款破碎設備。

1．破碎分選機的組成結構和工作原理

設備為臥式結構，由驅動裝置、旋轉篩筒、旋轉刮扳、篩筒刮板、進料口、出料口、轉軸、護罩等組成，轉軸與旋轉篩筒套裝后水平放置，各部件組裝固定在同一機架上。

LPF2-10型垃圾破碎分選機工作原理如圖4-22所示。工作時，轉軸與旋轉篩筒分別在各自驅動裝置的帶動下，同向差動轉動。根據垃圾中各組分耐沖擊、耐壓縮和耐剪切力的不同，利用選擇性破碎分選原理，在轉軸刮板的撞擊、剪切作用下，將垃圾中能破砷的組分破碎，通過篩筒篩出，輸往后續(xù)系統(tǒng)；不能破碎的組分就從旋轉篩筒木端排出機外，從而達到在一機內同時進行破碎和篩分的目的。

2．破碎分選機的主要特點

①集破碎、篩分功能為一體，工藝路線短，效率高，破碎篩分效果好；

②篩孔不易堵塞，特別適用于含水量高的垃圾預處理；

③干電油不被破壞，避免了重金屬的污染；

④當發(fā)生硬世物料卡阻時，可快速自動解脫，確保機器工作安全可靠；

⑤有防軟纖維物料纏繞功能；

⑥采用軟破碎原理破碎，可防止過度破碎，過載時不停機即可自動卸荷，能耗低；

⑦低轉速運轉，振動小，噪聲低。

3．破碎分選機的關鍵技術問題的解決

(1)設備卡料問題

在混合垃圾中，塑料制品及軟纖維物料多，采用剪切方法破碎時，被軟纖維物料卡住是不可避免的，關鍵是當年料發(fā)生后如何能快速解脫。在日本SPC型破碎分選機及我國LPF型試驗樣機中，篩筒和轉軸是同向同軸線差動轉動，圓周各處刮板間隙均等，一旦發(fā)生卡料就無法自動解脫。經過大量試驗和分析研究，在LPF型試驗樣機結構上做了重大改變，將轉軸相對于篩筒軸線偏移廠一個距離e，使兩刮板間的間隙在圓周上是變化的，組裝時兩刮板間的最小間隙為t，當轉軸副板撞擊、剪切物料時，卡料總是發(fā)生么間隙最小處，轉軸與篩篦繞著各自的軸線旋轉一角度，兩利板問的間隙就由t向t+2e逐漸增大，被卡物料就得到松動，在自重作用下快速自動解脫，確保了工作的可靠性。

(2)轉軸螺旋

試驗機中轉軸螺旋由導程不同的兩段螺旋組成，其連接處角度變化大，垃圾在該處阻力大，影響了物料輸送暢通。后將轉軸螺旋改成3段，使連接處的過渡更加平滑，減小了輸送阻力，使物料的輸送更加暢通。

(3)纏繞問題

混合收集的垃圾中，有長尺寸繩類，在一般的回轉機械中易發(fā)生長尺寸繩類纏繞轉軸，影響設備正常工作的現象，該設備在轉軸的螺旋及刮板上采用了特殊結構，消除了長尺寸繩類纏繞轉軸，減小了維修工作量。

(4)噪聲問題

試驗樣機中篩筒滾道及托輪均是鑄鋼件，運轉時限聲大，滾道磨損嚴重。將托輪改成特殊的非金屬材料，既降低了噪聲，又減小了滾邁的磨損，延長了滾道的使用壽命。

(5)護罩設計

試驗樣機的大護罩是用螺拴固定的，觀察、檢修人分使。產品設計時在上半部購側開窗口，加活動蓋，用箱扣、活頁固定。觀察或槍修時，只需將箱扣松開，揭開竊蓋即可，使觀察、槍修極為方便，造型也更加美觀。

4．破碎分選機的應用

我國行上千個地市級以上的城市都面臨垃圾處理問題。隨著經濟的發(fā)展，綜合治理垃圾必將列入各級政府的議事日程。在垃圾處理中．技術先進的專用設備必不可少。因此，LPF2型垃圾破碎分選機作為城市生活垃圾預處理的專用設備，有很好的推廣應用前景。

該設備能很容易地將成分復雜的混合垃圾破碎篩分成兩大類，一類用于堆肥發(fā)酵；一類可再分選，回收有用物質或焚燒、填埋處理，使機械化、無害化、資源化綜合處理垃圾成為可能，社會效益、環(huán)境效益顯著。