目前，我國(guó)每年混凝土使用量為40億-50億t，砂石用量要在30億t以上，而同時(shí)，我國(guó)每年廢棄的混凝土總量超過(guò)了1360萬(wàn)t。開(kāi)采天然骨料對(duì)自然環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞，落后的廢棄混凝土處理方法造成了資源的極大浪費(fèi)。再生混凝土技術(shù)既能解決廢舊混凝土的處置問(wèn)題，又能節(jié)省天然砂石，解決部分環(huán)境問(wèn)題，具有明顯的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，被認(rèn)為是發(fā)展綠色混凝土，實(shí)現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一，已成為混凝土研究領(lǐng)域中的一個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題。

一、再生混凝土的含義和分類(lèi)

從廣義上講，再生混凝土骨料是指經(jīng)過(guò)特定處理、破碎、分級(jí)并按一定比例混合而成，用于配置不同性能和使用要求的混凝土?xí)r替代天然骨料的材料。這些材料包括混凝土塊、碎磚瓦、玻璃、爐渣，此外還有廢棄橡膠、塑料，木材等。恫一般意義上的再生混凝土骨料主要是指內(nèi)廢棄混凝土塊得到的再生骨料，這也是研究和應(yīng)用最多的再生混凝土骨料。

再生混凝土骨料多數(shù)參考普通混凝土骨料的分類(lèi)方法進(jìn)行分類(lèi)。在我國(guó)，研究者多根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)，將粒徑在0.16-5.00mm之間的再生月料稱(chēng)再生細(xì)骨料，粒徑大于5mm的稱(chēng)再生粗骨料。也有學(xué)者考慮到再生細(xì)骨料小含有細(xì)小水泥漿顆粒，將再生細(xì)骨料的粒徑范圍定為0.08-5.00mm。日本于1994年4月頒布了《再生混凝土材料質(zhì)量試行條例》，給出了再生骨料、再生基層材料、填充材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并劃分了再生骨料的質(zhì)量等級(jí)，如表3-1所示，表中堅(jiān)固性指標(biāo)與我國(guó)壓碎指標(biāo)意義相同。

二、再生骨料的生產(chǎn)工藝

目前再生骨料的生產(chǎn)丁藝大都是將切割破碎設(shè)備、傳送機(jī)械、篩分設(shè)備和清除雜質(zhì)設(shè)備有機(jī)結(jié)合，完成破碎、去雜、分級(jí)等工序。不同設(shè)汁者和生產(chǎn)廠家只在生產(chǎn)細(xì)節(jié)上稍有不同。圖3-1是當(dāng)前俄羅斯具有代表性的再生混凝土骨料生產(chǎn)工藝。日本具有代表性的再生骨料的生產(chǎn)過(guò)程包括三個(gè)階段：(1)預(yù)處理階段：除去廢棄混凝土中的其他雜質(zhì)，用顎式破碎機(jī)將混凝土塊破碎成40mm直徑的顆粒；(2)碾磨階段：將混凝土塊故人旋轉(zhuǎn)的偏心筒中，相互碰撞、摩擦，除去附著于骨料表面的硬化水泥漿。(3)篩分階段；將碾磨后的顆粒篩分，除去水泥和砂漿等細(xì)小顆粒，最后得到的即為高性能再生骨料。再生骨料的生產(chǎn)過(guò)程中，廢棄混凝土塊在破碎機(jī)械中不斷受到?jīng)_撞、擠壓、研磨，損傷積累，再生骨料內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，混凝土塊中天然骨料和水泥漿體的原始界面受到破壞，粘結(jié)力下降。因此骨料包裹的硬化水泥漿越少，再生骨料性能就越高。但一般的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的再生骨料與天然骨料相比含有30％左有的硬化水泥漿。可見(jiàn)，生產(chǎn)工藝對(duì)再生骨料的影響不容忽視。此外，資料還表明：再生骨料經(jīng)水沖洗后對(duì)提高再生骨料性能非常有利。