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0379-62669906當前位置:首頁>媒體中心>產(chǎn)品百科>鐵礦石造塊方法及在煉鐵生產(chǎn)中的應用
來源: 發(fā)表時間:2015-06-04 11:02:45 點擊次數(shù):【】
現(xiàn)代高護煉鐵要求原料要精,即要采用糖科。為滿足高爐內(nèi)各區(qū)域?qū)υ剂闲阅艿囊,必須在入爐前對天然物料進行精加工,以改善其質(zhì)量并充分發(fā)揮其效用。一般來說,質(zhì)量優(yōu)良的原燃料簡稱精料,采用館料是高爐操作穩(wěn)定順行的必要條件。箱料的內(nèi)容可概括為六個字,即高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)。
高——品位、機械強度等冶金性能指標高;
熟——熟料串高,即燒結(jié)礦和球團礦所占比例高;
凈——雜質(zhì)、粉末篩除干凈;
勻——粒度均勻;
小——粒度不宜過大;
穩(wěn)——化學成分、冶金性能穩(wěn)定,波動范圍小。
鐵礦石造塊技術(shù)是基于采礦過程中產(chǎn)生的粉礦。破碎作業(yè)中產(chǎn)生的粉礦,以及選礦過程中產(chǎn)生的精礦,粒度都大綱,不能滿足高爐冶煉對料校透氣性的要求,所以必須造塊以增大粒度。同時,高爐煉鐵時為了保證爐內(nèi)料柱良好的透氣性,要求爐料粒度大小適宜而均勻、粉末少、機械強度高,且具有良好的軟化和熔滴性能。為了降低煉鐵焦比,還要求爐料含鐵品位高,有害雜質(zhì)(S、P等)少,且具有一定的堿度和良好的還原性能。這些指標要求完會可通過燒結(jié)、球團高溫造塊實現(xiàn)。燒結(jié)、球團除能改善鐵礦石上述冶金性能外,對于臺碳酸鹽和結(jié)晶水較多的礦石,以及某些難還原和含有有害成分的礦石,均可通過僥結(jié)球團高溫造塊法使有用成分富集和脫除大部分有害或無用成分。鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料,如含鐵塵泥與鋼澄的綜合利用,也可通過饒結(jié)球團造塊法返回再利用,充分回收臺鐵金屬;而且有試驗表明,隨著鋼溶等回用還可提高燒結(jié)礦強度和還原性能,并改善環(huán)境質(zhì)量。
目前人造塊狀原料的生產(chǎn)方法主要有燒結(jié)法、球團法和壓團法三種。
(1)燒結(jié)法。撓結(jié)法是將富礦粉和桔礦粉進行高溫加熱,在不完全溶化的條件下燒結(jié)成塊的方法。所得產(chǎn)品稱為燒結(jié)礦,外形為不規(guī)則多孔狀。饒結(jié)所需熱能由配人燒結(jié)料內(nèi)的燃料與通人過剩的空氣經(jīng)燃燒提供,故又稱氧化燒結(jié)。燒結(jié)礦主要依靠液相粘結(jié)。
(2)球團法。球團法是紉精礦粉在造球設備上經(jīng)加水潤濕、滾動而成生球,然后再熔燒固結(jié)的方法。所得產(chǎn)品稱為球團礦,呈球形,粒度均勻,具有較高強度相還原性。球團礦液相貓結(jié)相很少,固相夠結(jié)起主要作用。高溫氧化焙僥時的熱源主要由外部氣體的燃燒來提供。
(3)壓團法。壓團法是將粉狀鉚料在一定外壓力作用下,使之在模型內(nèi)受壓、形成形狀和大小一定的團塊的方法。團塊強度主要由添加的粘結(jié)劑或粉狀物料本身具有的憨結(jié)構(gòu)保持。成型后團塊一般還需要某種固結(jié),而化學組成和礦物組成基本上保持原礦特性。
供高爐冶煉用的含鐵原料分為生科和熟料。以原礦(一般為富塊礦)直接冶煉時,這種爐料稱為生料。將多種原料配合并經(jīng)高溫處理的人造塊礦稱為熟料。由于熟料在形成過程中先完成造渣等過程,在高爐冶煉過程中只進行鐵氧化物還原和分離,從而使燃耗大大降低,成本下降,設備生產(chǎn)能力提高,特別是在大型高爐冶煉中尤為顯著。所以目前高爐冶煉以熟科為主。20世紀70年代,全世界高爐爐料中,燒結(jié)礦平均占50%,球團礦占35%,塊礦占15%,其中日本、前蘇聯(lián)和原西德等國僥結(jié)礦人爐比達到80%以上,而美國因球團礦生產(chǎn)量大,燒結(jié)礦人爐比僅占24%左右。
燒結(jié)、球團法不僅使粉料成塊,還對高滬爐料起蓄火法預處理作用,熔劑也提前加入,高爐冶煉基本不直接加石灰石,使高爐冶煉容易實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽。高爐冶煉效果隨熟料的使用而提高,提高的程度不僅表現(xiàn)于隨爐料中熟料幸增加而增加,而且還隨熟料質(zhì)量的提高而提高。
(1)造塊產(chǎn)品燒結(jié)礦和球團礦物理性能和冶金性能較生礦優(yōu)良,有害雜質(zhì)大幅度減少,使高爐冶煉獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。
(2)充分利用并擴大了有用資源的利用,如富鐵礦粉和貧礦經(jīng)深選得到的桔礦粉通過造成塊后皆可人爐冶煉。
(3)可利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物如高爐爐塵泥、軋鋼皮、硫酸渣、鋼渣等。
高爐冶煉的主要燃料是焦炭,它是把煉焦煤粉通過高溫于餾而得到的,以提高其適應高爐生產(chǎn)的各種冶金性能,這個過程稱之為焦化,實際上是用于煤粉的造塊。
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