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來源: 發(fā)表時(shí)間:2015-06-01 08:48:23 點(diǎn)擊次數(shù):【】
(1)物理性質(zhì)
銅是玫瑰紅色的金屬,固體銅具有良好的展性和延性,可拉成0.0799mm的細(xì)絲,或加工成0.0799mm的薄片。液態(tài)銅能溶解許多氣體,如H2、O2、SO2、CO2、CO和水蒸氣,因此精煉銅在鑄錠之前,要脫除溶解的氣體.否則鋼錠會(huì)有氣孔。鑄銅含氧應(yīng)維持0.03%-0.05%。
銅的熔點(diǎn)1083℃,沸點(diǎn)2310℃,常溫時(shí)比重8.89。
銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性僅次于銀,如以銀的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性為100%,則銅分別為93%和73.2%。銅的導(dǎo)電性受雜質(zhì)的影響很大,例如砷含量為0.0013%時(shí),可使其導(dǎo)電率降低1%。
銅的機(jī)械加工性能優(yōu)于鋁,例如,當(dāng)銅和鉛絲每單位長(zhǎng)度電阻相同時(shí),以鋼的截面積、直徑、重量和破壞強(qiáng)度相應(yīng)為1時(shí),則鋁的分別為1.61,1.27,0.488和0.64?梢,雖然鋁絲重量減輕一半,但由于其強(qiáng)度差,尺寸大,故使電機(jī)和馬達(dá)的體積相應(yīng)增大。
銅與其他金屬互溶性好,很易與鋅、鎳、錫生成有價(jià)值的合金如黃銅、白銅、青銅等,后者具有較大的耐腐蝕和耐磨性能。
(2)化學(xué)性質(zhì)
銅是元素周期表中第一副族的元素,原子量為63.54,有兩種不同的化合價(jià)—一價(jià)和二價(jià),一價(jià)的化合物在高溫穩(wěn)定,而二價(jià)的化合物則相反。
銅在干燥空氣中不氧化,在溫度高于185℃時(shí)則開始氧化,溫度低于350℃時(shí)生成紅色氧化亞銅Cu2O,高于850℃時(shí)生成黑色氧化銅CuO。在潮濕的空氣中銅被氧化,其表面逐漸覆蓋一層綠色的堿式碳酸銅CuCO3·Cu(0H)2,即所謂“銅綠”。
銅與硫化合生成硫化亞銅Cu2S和硫化銅CuS。
在電化次序表中,銅位于氫的后面,因此銅不能溶于稀硫酸和鹽酸中,但能溶于硝酸、王水和加熱的濃硫酸中,有空氣存在時(shí),也能溶于鹽酸、稀硫酸和氨水中。
(3)銅的用途
銅在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍僅次于鋼鐵,在有色金屬中,銅的產(chǎn)量和消費(fèi)量?jī)H次于鋁。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家銅與鋼鐵的比例為1.5:100。銅的用途大致分為以下幾個(gè)方面。
電氣工業(yè)是用銅的主要部門,占消費(fèi)銅總量的50%以上。據(jù)估計(jì),每100km斷面為150mm²的輸電線需銅400多t,一部3000kW的發(fā)電機(jī)需銅580kg。
機(jī)械制造工業(yè)用各種銅合金作軸承、軸瓦、活塞、開關(guān)、油管、閥門、泵和高壓設(shè)備等。
國(guó)防工業(yè)用銅和其合金作各種子彈殼、飛機(jī)和艦艇零部件。
其他建筑材料、熱工技術(shù)、冷卻裝置和民用設(shè)備等,也廣泛使用銅和其合金。
銅的化合物用于農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥中。
地殼中含銅為0.01%,但銅能形成比較富的礦床,F(xiàn)今開采的銅礦石含銅0.4%以上,實(shí)際上大型露天礦把0.2%品位的銅礦石也利用了。
在各類銅礦床中,銅呈各種礦物存在,其中大部分為硫化物和氧化物,少量為自然銅。自然界產(chǎn)出的銅礦物有2d種之多,但多數(shù)并不常見,也不具有工業(yè)價(jià)值。常見的硫化礦物有黃銅礦(CuFeS2)、斑銅礦(Cu3FeS3)、輝銅礦(Cu2S)和飼藍(lán)(CuS)等;氧化礦物有孔雀石[CuC03·Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO3·2H20)、藍(lán)銅礦[2CuC03·Cu(OH)2]、赤銅礦(Cu2O)和膽礬(CuS04·5H20)等。
現(xiàn)今90%的銅產(chǎn)量來自硫化礦,約10%來自氧化礦,少量來自自然銅礦。
(1)火法煉銅
火法煉鋼占銅生產(chǎn)量的90%,主要是處理硫化礦。在火法煉銅時(shí),都是將飼精礦熔煉成冰銅,然后將冰銅吹煉成粗銅。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是得到的粗銅比較純,損失于爐渣中的銅比較少,熱能消耗少,而銅的生產(chǎn)率和回收率比較高。火法煉鋼的流程如圖2.2-1所示。
由圖2.2-1可見,火法煉鋼可以在各種不同設(shè)備中進(jìn)行,如鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐和連續(xù)煉銅爐等。
由各種設(shè)備熔煉的冰銅,隨后還要經(jīng)過吹煉、火法精煉和電解精煉,最后得到電銅。
火法煉鋼的目的在于:一是使?fàn)t料中的銅盡可能全部進(jìn)入冰銅,同時(shí)使?fàn)t料中的氧化物和氧化產(chǎn)生的鐵氧化物形成爐渣;其次是使冰銅與爐渣分離。為了達(dá)到這兩個(gè)目的,火法煉鋼必須遵循兩個(gè)原則:一是必須使?fàn)t料有相當(dāng)數(shù)量的硫來形成冰銅;其次是使?fàn)t酒含二氧化硅接近飽和,以便冰銅和爐渣不致混溶。
(2)濕法煉鋼
濕法煉銅占銅生產(chǎn)量的10%,主要用于處理氧化礦,也有的處理硫化礦。其流程如圖2.2-2所示。它包括兩個(gè)主要過程,銅的浸出和從溶液中電積或置換提取銅。
濕法煉銅是用熔劑浸出礦石使銅進(jìn)入溶液,然后從含銅的溶液回收銅。此法主要用于處理氧化礦石或低品位的氧化礦和硫化礦廢礦石。在我國(guó)和其他一些國(guó)家也用于處理焙燒過的硫化精礦。
濕法煉鋼常用的熔劑有硫酸、氨、硫酸高鐵溶液等。選擇熔劑除結(jié)合礦石成分和性質(zhì)外,還必須根據(jù)脈石性質(zhì),對(duì)于含二氧化硅高的礦石采用酸性熔劑,對(duì)于含鐵和碳酸鈣(鎂)高的礦石采用堿性熔劑,而對(duì)于含硫化物和氧化物的混合礦石則宜采用硫酸高鐵酸性溶液作熔劑。
目前濕法煉銅在銅生產(chǎn)中所占的比重不大,只占10%,但從今后資源發(fā)展趨勢(shì)來看,隨著礦石逐漸貧化,氧化礦成品位難選礦石和尾礦的利用日益增多,故濕法將是處理這些原料的有效途徑。
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