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破碎機(jī)錘頭磨損失效分析

來(lái)源:  發(fā)表時(shí)間:2015-05-27 10:49:30  點(diǎn)擊次數(shù):

錘式破碎機(jī)是冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。錘頭(見(jiàn)圖2-6)是其中主要的易磨損件。其工作過(guò)程主要靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭將由高處落下的物料擊碎。被破碎了的物料以高速度向鏈條方向沖擊,粒度較大的經(jīng)反復(fù)破碎,粒度較小的即從篦縫中排出。所以錘頭的工作方式是以撞擊為主,間有沖刷磨損。

 

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鉆頭的材料多種多樣,有高錳鋼,有中碳鋼及中碳低合金鋼等等,這里以用量最大的高錳鋼為分析對(duì)象。破碎的物料更是五花八門,這里以破碎長(zhǎng)石、石灰石、煤矸石,高爐礦渣、玻璃等物料為主進(jìn)行分析。高錳鋼錘頭在破碎以上物料時(shí)其使用壽命根短,長(zhǎng)的可用幾個(gè)班,短的僅幾個(gè)小時(shí)。為了尋求提高材料耐磨性途徑,為研究新材料,新工藝提供依據(jù),我們對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行以下磨損失效分析。

(1)錘頭的工況條件

錘頭打擊物料的區(qū)域?yàn)楣ぷ髅?見(jiàn)圖2-7a),隨工作面不斷被磨損工作面將發(fā)生(圖2-7b,c所示)變化,物料對(duì)錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化,初期錘頭以被撞擊受力方式為主,當(dāng)被磨損到一定程度時(shí),物料將對(duì)錘頭工作面及瑞頭產(chǎn)生沖刷作用。當(dāng)錘頭磨到一定尺寸后由于工作效率低,破碎物料粒度過(guò)大,就需更換錘頭了。

被破碎的物料硬度大都在HV600以下,硬度不高而且易碎。水韌處理后的高錳鋼錘頭硬反為HBl79-230。

(2)失效捶頭的宏觀分析

磨損失效后的高錳鋼錘頭見(jiàn)圖2-8。高錳鋼具有表麗加工硬化特性。當(dāng)受到物料幢擊時(shí)。恢錘頭表面產(chǎn)生撿洛吭們出現(xiàn)加工硬化層。高錳鋼耐磨性好壞,主要決定于加工硬化層的深度和硬度,圖2-9是5.8kg錘頭和11.5kg錘殘?bào)w加工硬化曲線。由圖2-9可知,兩種錘頭的加工硬化效果很差,尤其是5.8kg錘頭,其最高加工硬度僅HM530,且加工硬化層不到0.5mm。可以認(rèn)為這種上況條件下高錳鋼錘頭磨損屬于低沖擊磨料磨損,是造成高錳鋼錘頭耐磨性差的主要原因。

(3)微觀分析

當(dāng)新錘頭開(kāi)始工作時(shí),工作區(qū)和物料是以撞擊形式接觸的,顯微照片(圖2-10)上可以看到撞擊坑,撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化,多次檢擊后便產(chǎn)生疲勞裂紋,裂紋擴(kuò)展交別形成磨滔,磨屑脫離造成錘頭磨損。當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時(shí),工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊,而是撞擊的同時(shí)物料還將沿錘頭前端工作區(qū)產(chǎn)生滑動(dòng),造成物料對(duì)錘面的沖刷,圖2-11就是撞擊坑和切削犁溝共存的顯微照片。

(4)結(jié)論和建議

高錳鋼錘頭在破碎中等硬度以下的物料時(shí),由于沖擊力不足,不能使撞擊表面產(chǎn)生充分的加工硬化層,是導(dǎo)致富錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。工作區(qū)前端磨損后,物料將沿錘頭端滑動(dòng),對(duì)錘頭產(chǎn)生切削式原料磨損,加劇錘頭的磨損。

建議此類錘頭改用普通中低碳鋼制造,錘頭工作區(qū)及端頭等處堆焊硬面合金材料。這樣錘頭成本基本不增加,又可以提高其耐磨性,而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。

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