為了提高破碎效率，在改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的同時，還研究了破碎礦石的其他物理新方法，如電熱照射、液電效應(yīng)、熱力破碎、減壓破碎等。但是，這些方法多處于初期研究階段，只有A •斯奈德減壓碎礦法完成了半工業(yè)對比試驗。

斯奈德減壓碎礦法所用設(shè)備示意圖如圖28所示。將待破碎的物料置于壓力室2,在5488 x 10²～5145x10³Pa (5.6～52.5大氣 壓）下將蒸汽或其他可壓縮流體由負(fù)荷閥1引入，然后通過快速閥門操作裝置3,在15微秒內(nèi)將各導(dǎo)管放開；攜帶礦石的髙壓氣體以近聲速或超聲速沿導(dǎo)管流動（圖中的導(dǎo)管是"雙噴槍系統(tǒng)"）因突然減壓體積膨脹，使物料相互碰撞產(chǎn)生破碎作用，爾后進(jìn)入位于中間的圓形破碎產(chǎn)物收集室。圖中表示的是， 可以將若干對雙噴槍裝置與一個共同的收集室相連；有些設(shè)備采用的為單噴槍裝置。由加入礦料和通入高壓流體到減壓碎礦的全過程，一次循環(huán)在15～30秒內(nèi)完成。目前此種設(shè)備的容積已達(dá)184l(合6.5ft³)，處理能力為57t/h，可處理5.1mm(2in)的物料，不久將試驗90t/h的設(shè)備。目前正準(zhǔn)備設(shè)計的處理能力為800t/h，可以處理15.2mm(6in)物料的設(shè)備。

斯奈德減壓碎礦法的特點(diǎn)是，當(dāng)受著髙壓的氣體突然放開時，體積立即膨脹，以聲速或超聲速運(yùn)動，造成強(qiáng)大的沖擊波，并作用于礦料。沖擊波在礦粒內(nèi)部的晶粒交界處反射，使晶粒交界處引起張應(yīng)力，從而使礦料碎裂。這種髙速運(yùn)動流體的動能有效地傳給礦粒，以及礦粒間的髙頻碰撞，這些都有利于礦粒的碎裂。可見,斯奈德減壓碎礦法本質(zhì)上與1930年美國礦業(yè)局R.S.迪安等人創(chuàng)造的減壓法不同，后者是用壓力將蒸汽壓縮凝集在礦石的微裂縫中，蒸汽在突然減壓體積膨脹時使礦石碎裂；而斯奈德減壓碎礦法則是利用沖擊波在晶粒交界處引起的張應(yīng)力使礦石破碎，所以破碎較為容易，且能在較粗的破碎產(chǎn)物中獲得較髙的解離度，所以具有較高的選擇性解離作用。

用磁鐵礦、斑巖銅礦、銅鎳礦、鋁釩土和石棉等作此方法的半工業(yè)性對比試驗得出：破砟的產(chǎn)品比球磨或棒磨解離度髙，過粉碎輕，回收率和精礦品位都高于球磨或棒磨。圖29～31和表63 和表64列出了斯奈德法的產(chǎn)品單體解離度，精礦品位及回收率與棒磨及球磨的對比結(jié)果�？梢�，這種方法比較優(yōu)越，影響推廣應(yīng)用的主要障礙是快速閥門的磨損嚴(yán)重。

噴射磨礦機(jī)也是一種解離度髙及選擇性磨碎作用強(qiáng)的新型細(xì)磨機(jī)，圖32是圓錐型氣流噴射式磨礦機(jī)的構(gòu)造示意圖。噴射式磨礦機(jī)的工作過程及原理主要是利用髙溫壓縮空氣（或過熱蒸汽或其它預(yù)熱氣體）作介質(zhì)，當(dāng)壓縮空氣在燃燒室11預(yù)熱后，經(jīng)噴射管10的噴咀放出，因其突然減壓體積膨脹，以100～200m/s速度運(yùn)動的氣流，將來自給礦管8落下的5～3mm的被磨物料沿切線方向吹入圓錐形的磨礦室內(nèi)，利用高速運(yùn)動著的礦粒間相互沖擊及磨剝即可達(dá)到自行碎裂。已粉碎的礦粒在分級設(shè)備的配合下進(jìn)行分級，其中合格產(chǎn)品被氣流帶入旋風(fēng)集塵器，粗顆粒則經(jīng)返回 管再度落入磨礦室的底部重新粉碎。

噴射磨的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無運(yùn)動部件，金屬材料耗量低，生產(chǎn)率大，功率消耗低，破碎比大，且能使磨碎與其他作業(yè) (化學(xué)處理、干燥與焙燒）同時進(jìn)行。工藝方面的好處是：產(chǎn)物粒度均勻，過粉碎少，解離度高，選擇性磨碎作用強(qiáng)，比球磨機(jī)和礫磨機(jī)產(chǎn)品的選別指標(biāo)都好。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品進(jìn)行磁選，與球磨及礫磨機(jī)的產(chǎn)品磁選相比；精礦品位約髙2～3%，鐵的回收率約高2～5%。噴射磨屬于高能強(qiáng)設(shè)備，礦物原料采用 髙能強(qiáng)設(shè)備制備后對浮選和水冶指標(biāo)亦能產(chǎn)生好的效果。

除斯奈德減壓破碎法及噴射麼磨礦法的礦物解離選擇性較髙外，蘇聯(lián)研制的"MAЯ"型磨也屬一種髙能強(qiáng)的磨礦機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)100～350r/min，原理類似于離心磨礦機(jī)，但屬礦料自磨方法，它的利用系數(shù)比球磨機(jī)大得多，也有選擇解離作用。

此外，目前各國還在研究采用其他物理方法粉碎物料，其中 有些具有較髙的選擇破碎作用。如有人對用機(jī)械方法、打擊方法 和電脈動方法破碎矽卡巖礦樣所得的碎散效率比較結(jié)果說明：電 脈動破碎方法可使含錫矽卡巖在較粗粒級下解離。液電效應(yīng)是在液體內(nèi)部進(jìn)行髙壓和瞬時的脈沖放電，在放電區(qū)域內(nèi)可產(chǎn)生極高壓力，使物體碎裂，此法可以破碎大塊礦石，或作為預(yù)先破碎降低礦石強(qiáng)度，從而提高磨礦的選擇性。據(jù)B.K.扎達(dá)羅日涅報導(dǎo)，在液體中放電使礦石預(yù)先破壞的新磨礦法用于處理稀有金屬礦物的結(jié)果表明，用放電所產(chǎn)生的同一豚動壓處理破碎后的礦石可降低強(qiáng)度和提高后面的選礦指標(biāo)，而放電所花的額外能耗不超過3kW·h/t。據(jù)報導(dǎo)，還有人在研究用電能和超聲能聯(lián)合磨碎礦石，這是一種無觸點(diǎn)的電聲磨礦法，可以從礦石中選擇性地分離出礦物。用平均含MoSz0.4%的鉬礦石進(jìn)行試驗，其過程是原礦經(jīng)兩段破碎至25mm后送去進(jìn)行直流放電和電破碎，然后界面磨碎，保證礦物的選擇性解離。還有試驗認(rèn)為：直流放電用于斑巖銅礦石和其他高硬度巖石的破碎很有前途。當(dāng)用電將礦石破碎至二段破碎的相應(yīng)粒度時，能耗為0.6kW·h/t (相當(dāng)于傳統(tǒng)破碎方法的能耗)，但用電的電壓不應(yīng)超過某一邊際值，超過此值電破碎效率就不髙。直流放電法用于礦物的一段細(xì)磨不合理，包括電破碎和超聲磨曠在內(nèi)用于礦物的兩段過程較有前途。 A.普雷斯基提出了磨碎鈦磁鐵采用疊加運(yùn)動磁場提髙磨礦過程選擇性的新方法，采用這種方法后，鐵磁性礦石可以達(dá)到最大限度的選擇性磨礦以及將磨礦及選別作業(yè)合并在一個設(shè)備中進(jìn)行。

總之，上述新方法多數(shù)還處于初期研究階段，要進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)使用，還有許多工作尚待深入研究。