各種類型的球磨機(jī)、棒磨機(jī)和礫磨機(jī)的構(gòu)造基本相同，它們之間僅是個(gè)別部件不同而已。φ2700 x 3600格子型球磨機(jī)的構(gòu)造如圖8-3所示，它由筒體部、給料部、排料部、軸承部、傳動(dòng)部和潤(rùn)滑部六個(gè)部分組成。

筒體那：由筒殼1、法蘭盤2、襯板3、螺釘4和人孔蓋5等構(gòu)成。筒殼是由鋼板焊接成的圓筒。為了便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)的情況，筒體上留有兩個(gè)對(duì)稱配置的人孔，人孔用蓋子密封，蓋子5則用螺釘固定在筒體上。筒體上兩端焊有法蘭盤，法蘭盤的止口和端蓋靠合，用銷訂定位，然后用螺栓均勻地?cái)Q緊。筒體內(nèi)敷有錳鋼襯板，襯板用螺栓把在筒體上，為了防止礦漿磨壞筒殼，襯板在筒體內(nèi)錯(cuò)開(kāi)排列。為了防止料漿沿螺釘孔流出，在螺帽下面墊有麻困(或橡皮環(huán))和金屬墊圈。磨機(jī)內(nèi)襯板除保護(hù)磨機(jī)主件不被磨損外，它還有提升介質(zhì)的作用。

磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)形式及互相間的安放位置，都直接影響著磨機(jī)的工作效率。磨機(jī)襯板的厚度范圍為50mm-150mm，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸，須按磨帆的用途和工作特點(diǎn)，并適當(dāng)考慮制造、安裝和搬運(yùn)方便的原則來(lái)選取c為保證磨機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，要求磨機(jī)襯板在被磨損到一定積度時(shí)，仍能較好地保持原有的結(jié)構(gòu)特性。如圖8-4所示，為常用的幾種磨機(jī)襯板的形式。

為了提高襯板的使用壽命，國(guó)外均在發(fā)展相使用橡膠襯板。橡膠襯板具有壽命長(zhǎng)(壽命是鋼襯板的3-4倍)、重量輕、更換時(shí)安全、安裝時(shí)間比鋼襯板快2-3倍、工作噪音小等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)對(duì)橡膠襯板也在研究、制造和使用。

給料部：給料部的作用是將被磨物料相分級(jí)返砂迅速給入磨機(jī)中。給料部是由帶中空軸頸的端蓋7、聯(lián)合給料器8、扇形襯板9和軸頸內(nèi)套10等組成。端蓋內(nèi)表面上敷有扇形錳鋼襯板9，各襯板之間留有一定間隙頸(約15mm)，以便于安裝和拆卸，襯板用螺釘直接固定在端蓋上。中空軸頸內(nèi)銷有一個(gè)內(nèi)表面帶螺旋葉片(也有不帶螺旋葉片的內(nèi)套，主要根據(jù)巾空軸頸粗細(xì)而定)的鑄造內(nèi)套，它們中間墊著襯墊，內(nèi)套保護(hù)中空軸頸不受磨損，螺旋葉片隨筒體旋轉(zhuǎn)而把料送入筒內(nèi)，為了防止內(nèi)套與筒體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，用螺釘把它固定在中空軸頸的端部，給料器8(如圖8-5所示)則用螺釘固定在內(nèi)套的端面上。

排料部：排料部的作用是將已磨好的料漿能及時(shí)排出去，避免過(guò)磨，提高磨機(jī)產(chǎn)量。排料部由帶有中空軸頸的端蓋]2、格子板13、楔鐵14、隔板15、中心襯板16和油頸內(nèi)套17等組成(見(jiàn)圖8-3)。料漿在排料端下部通過(guò)格子板上的孔流入由格子板與隔板等組成的格子間．而后隨筒體轉(zhuǎn)到上部并沿孔道排出。由于用格子板排料，磨機(jī)排料端料位低，料漿排出速度快，可提高產(chǎn)量。在端蓋的內(nèi)壁上鑄有放射狀的隔板，每相鄰兩隔板之間裝有格子板，并用楔鐵擠壓住，楔鐵則用螺栓穿過(guò)內(nèi)壁上的隔板固緊在端蓋上。在中心部利用中心襯板的止口托住所有的格子板。在中空軸頸內(nèi)也镕有防止磨損的內(nèi)套，內(nèi)套靠近排料格子的一端做成喇叭形葉片，以引導(dǎo)料漿順著葉片流出。整個(gè)排料部和給料部都是通過(guò)端蓋固定在筒體法蘭上。

格子型球磨機(jī)的格子板，一膠是用高錳鋼制造。格子孔的尺寸范圍，可根據(jù)排除碎球或通風(fēng)要求來(lái)定。一般情況下，小端尺寸8-20mm，錐度為3°-6°。格板孔的排列形式，直接影響著磨機(jī)的物料通過(guò)能力、格板孔的堵塞和磨損情況。格板孔的排列形式如圖8-6所示。

從磨機(jī)中的介質(zhì)和物料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程知道，料漿在接觸格子板時(shí)，對(duì)輻射狀排列的孔來(lái)說(shuō)(見(jiàn)圖8-6(c))，是垂直移動(dòng)的。流過(guò)格孔的料漿不易返回筒體，因此常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

對(duì)向心排列的格孔(見(jiàn)圖8-6(a))，料漿是順著格孔移動(dòng)，格孔磨損較快，流過(guò)格孔的料漿有可能返回簡(jiǎn)體，影響出料的能力，但有將格孔中的粗粒料塊沖回的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)傾斜排列的格孔(見(jiàn)圖8-6(b))，綜合了前兩種形式的優(yōu)點(diǎn)，減弱丁它們的缺點(diǎn)。所以，一般多選用傾斜排列形式。

格孔的斷面做成梯形。梯形大端應(yīng)指向出料端蓋，這樣可以防止堵塞現(xiàn)象。

軸承部：如圖8-7所示，軸承部由軸承座1、軸求益2、表面澆鑄巴氏合金的下鈉瓦3和銷釘5等組成。軸承座和下軸瓦是球面接觸。下軸瓦做成凸形的球面，而軸承座1為問(wèn)形球面，便于自動(dòng)調(diào)心，以避免中空軸頸和軸瓦形成局部接觸。為防JL軸瓦轉(zhuǎn)位過(guò)大而從軸承座個(gè)滑出，在軸承座和軸瓦的球面中央放個(gè)圓柱銷釘5，銷釘?shù)南虏坷喂痰毓潭ㄓ谳S承座上，上半部則與軸瓦的釘孔保持一定間隙。軸承蓋用螺釘固緊在軸瓦3上。

潤(rùn)滑油由集中潤(rùn)滑系統(tǒng)以一定的壓力進(jìn)入軸承蓋上方的油管7中，油管7上有哨油孔，潤(rùn)滑油由噴油孔噴注到個(gè)空軸頸的外表面上，潤(rùn)滑后流集在下軸瓦的油槽內(nèi)，從排油管流回油箱。為廠防止灰塵從軸頸與軸承間的間隙進(jìn)入軸承，在主軸承的端面放毛氈密封圈，并用由兩半拼成的密封環(huán)9固定住。

傳動(dòng)部：傳動(dòng)部由大齒圈18、小齒輪19、傳動(dòng)袖20和聯(lián)軸節(jié)21等組成(見(jiàn)圖8-3)。傳動(dòng)軸支承在兩個(gè)雙列調(diào)心滾柱軸承，亡，齒輪是直齒圓校齒輪。為了防塵，用防塵罩將齒輪副密封。由于采用低速同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，即由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)直接帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒團(tuán)嚙合而使簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)。

潤(rùn)滑部：集巾潤(rùn)滑油站是由油箱、油泵、電動(dòng)機(jī)、過(guò)濾冷卻器及油管等所組成。潤(rùn)滑油被油泵從油箱中抽出后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷卻器濾去塵渣并冷卻，然后沿四條管路進(jìn)入兩主軸承和傳動(dòng)軸的軸承中�；赜蛣t由較粗的回油管流回油箱。傳動(dòng)齒輪用干油潤(rùn)滑，而傳動(dòng)軸兩端的滾柱軸承則用稀油循環(huán)潤(rùn)滑。