齒板是額式破碎機主要工作構(gòu)件，在破碎物料的過程中，受到物料的嚴(yán)重研磨和激烈地沖擊作用，齒板的壽命一直是工程上關(guān)注的問題，因此提高齒板使用壽命就成為一項重要的研究課題。齒板的磨損程度與被破碎物料的物理機械特性、齒板結(jié)構(gòu)、破碎機使用參數(shù)及運動學(xué)等因素有關(guān)，很大程度上取決于動額齒板的運動軌跡。下面分析復(fù)擺額式破碎機齒板上不同點的運動軌跡及其對齒板壽命的影響，并介紹改善齒板磨損以提高齒板使用壽命的幾點措施。

(1)齒板上任意點的位移方程

復(fù)擺領(lǐng)式破碎機運動分析機構(gòu)模型如圖2-8所示入點是齒板上的任意點，在直角坐標(biāo)系xOy中，s點的位移方程為

其中

若已知各桿件的尺寸值，對鋒一個給定的θ1值，就可以計算出與其對應(yīng)的θ2值，所以只要給定偏心鈾的轉(zhuǎn)角θ1值，借助微型計算機，可很方便地求出s點的位移和繪制出s點的運動軌跡圖。

(2)實例分析

以600 x 900復(fù)擺領(lǐng)式破碎機為例進(jìn)行計算機輔助分析。已知：l1＝0.019m，l2＝1.43m、l3＝0.46m，l4＝1.22m，w1＝26.18s-1。為了簡化計算而又能說明問題，在動顎齒板面上任取四點．每點對應(yīng)的ai值分別為0.35m，0.78m，1.10m和1.43m，對應(yīng)的bi，值分別為0.445m，0.44m，0.437m和0.435m。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)一周，即θ1從O°變化到360°時，由式(2-3)—式(2-5)和已知條件可計算出齒板面上1—4點的位移并繪出相應(yīng)點的運動軌跡圖，其程序框如圖2-10所示。點的運動軌跡圖中，箭頭所在位置是θ1等于0°時點的起始位置，箭頭所指方向是點運動的方向。

(3)齒板運動軌跡對齒板壽命的影響

動顎齒板的磨損程度，不僅與被破碎物料的物理機械性質(zhì)、齒板形狀、破碎機使用參數(shù)等因素有關(guān)，而且與齒板運動軌跡緊密相關(guān)，運動軌跡不同，齒板磨損程度也不同。由微型計算機所繪出的600x900復(fù)擺領(lǐng)式破碎機動領(lǐng)齒板面上不同點的運動軌跡，由圖2-11可看出破碎腔不同高度，齒板面上的點的運動軌跡差異很大。在破碎腔上部，齒板的運動軌跡是近似的橢圓，而在破碎腔下部，齒板的運動軌跡是一個極度拉仲的近似橢圓。復(fù)擺顎式破碎機排料端動顎運動特性值m＝y(tǒng)4／x4較大，即垂直方向的行程較大，這對于排料，特別是排出黏性及潮濕物料極為有利，但是垂直方向行程大，物料在此處滑動時間較長，就會導(dǎo)致此處齒板磨損加劇，持別是在排料口附近，動顎閉合時有一個向卜運動的分量，此分量使物料與齒板之間產(chǎn)生較大的摩擦，致使破碎產(chǎn)品出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，而物料對齒板的磨損也就愈加嚴(yán)重。為了改善動領(lǐng)齒板的磨損，提高齒板的使用壽命，除選擇設(shè)計最適宜的齒板形狀印最佳參數(shù)外，更重要的是通過改變動顎的運動軌跡來控制齒板磨損大小和磨損特性。

(4)改善齒板磨損提高齒板壽命的措施

為廠改善齒板磨損，提高齒板使用壽命，降低鋼耗，許多工程技術(shù)人員為之做了大量的研究工作；改善齒板磨損提高齒板壽命，其措施有：

①將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機偏心油裝置正懸掛改為負(fù)懸掛，如圖2-12a所示，破碎機特性值m得到改善，齒板壽命可延長50％，節(jié)能10.5％，產(chǎn)量提高20％，機重可減輕20％。

②將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機的推力板下斜式改為卜斜式，如圖2-12b所示，動顎齒板在壓碎行程的運動方向有一個朝下的分量，有利于破碎物料，促使物料往下排卸，減少堵塞，產(chǎn)量可提高20％一40％，齒板的磨損得到了改善，齒板壽命可提高2—3倍。

③將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機的單動領(lǐng)改為雙動領(lǐng)，如圖2-12c所示，這樣兩個動顎間縱向的相對運動近于零，從機構(gòu)運動的特性上消除了齒板間的縱向相對運動，減輕了齒板磨損，其使用壽命可延長3倍以上，由此帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非�？捎^的。