含金礦石的選礦方法，普遍采用的有重選法、浮選法、混汞法、氰化法等。

一、重選法

重選法是利用礦粒的密度和粒度的差異，在水或其他流體介質(zhì)中使各種礦粒表現(xiàn)出不同的運(yùn)動速度和運(yùn)動方向，從而達(dá)到彼此分離的選礦方法。

重選法包括跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦、重介質(zhì)選礦、螺旋選礦機(jī)選礦和離心盤選機(jī)選礦等。

重選法是選金的主要方法之一。金的密度大，在各類重選法中金總是從各種介質(zhì)流中沉降下來，而而泥砂則被沖走。因此重選法是砂金選礦的最基本方法。此外，為了回收大顆粒金，重選法也用于脈金礦石的聯(lián)合選礦流程中。一般重選法能夠回收的礦粒粒度下限為0.02mm。

常用于選金的重選設(shè)備主要有跳汰機(jī)、溜槽、螺旋選礦機(jī)、搖床和淘金盤等。前蘇聯(lián)研制的短錐水力旋流器具有體積小、處理能力大、操作方便、可回收細(xì)粒金等優(yōu)點(diǎn)。我國黑河金礦局、烏拉嘎金礦局應(yīng)用短錐水力旋流器選金效果良好。

二、浮選法

浮選法系根據(jù)礦物顆粒表面對水的潤濕性不同，對磨碎的固體物料進(jìn)行濕式選別的一種方法。現(xiàn)代工業(yè)上普遍應(yīng)用的浮選法實(shí)質(zhì)是泡沫浮選法。其浮選過程是在浮選藥劑的作用下，礦粒選擇性地附著于礦漿中的空氣泡上，并隨同氣泡一起浮到礦漿表面形成泡沫層，刮出泡沫產(chǎn)物，從而達(dá)到富集或分選有用礦物的目的。

浮選法被廣泛用來處理各種脈金礦石。在大多數(shù)情況下，浮選法用于處理可浮性很高的硫化物含金礦石．效果員為顯著。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，能夠有效地分別選出各種含金硫化韌招礦，有利于實(shí)現(xiàn)對礦物資源的綜合利用。此外，對于不能直接用混汞法或氰化法處理的礦石，也需要采用包括浮選法在內(nèi)的聯(lián)合流程處理。

浮選法也存在局限性，對于租檢嵌布的礦石，當(dāng)金粒大于0.2mm時，浮選法就難于處理；對于難于獲得必要浮選條件的礦石，比如不合硫化物的石英質(zhì)臺金礦石，調(diào)漿后很難獲得穩(wěn)定的浮選泡沫，采用浮選法就有一定的困難。浮選法的選礦成本較重選法、混汞法高。

三、混汞法

混汞法提金是基于汞能選擇性地潤濕金粒表面，進(jìn)而向金粒內(nèi)部擴(kuò)散生成汞齊這一原理，使金與其它金屬礦物及脈石相分離�；旃�法是一種古老的提金方法，主要用來回收礦石中呈游離狀態(tài)或單體解離的自然金�；旃�法適于處理中等檢度以上的含金石英脈或含金石英硫化礦石，可回收50-80％的金，對于含金硫化礦(硫化物占10-20％)可回收20-40％的金。適合于混汞的金粒較度一般在0.2-0.015mm之間。

混汞法提金工藝過程簡單、操作容易，成本低廉，在選金流程中提前拿出一部分祖粒金，能極大地降低金在尾礦中的損失，可實(shí)現(xiàn)就地?zé)捊�，有利于企業(yè)流動資金的周轉(zhuǎn)，因此在近代黃金生產(chǎn)中仍占有十分重要的地位。但該法的缺點(diǎn)是汞毒危害工人的身體健康。為了避免汞毒對環(huán)境污染，一些選金廠逐漸采用跳汰選礦代替混汞，跳汰對粗粒金的回收率與混汞相當(dāng)。

值得一提的是，近幾年美國取得強(qiáng)化水銀提金新技術(shù)專利，由于其配套技術(shù)和工藝試劑完善，已發(fā)展成為最先進(jìn)的全封閉強(qiáng)化水銀提金技術(shù)，并已在生產(chǎn)中顯示出優(yōu)越性，大有取代重選-冶煉和化學(xué)法煉金的趨勢。強(qiáng)化水銀的撲金能力是普通水銀的300倍，能回收細(xì)粒金，并采取全封系統(tǒng)，可以保護(hù)環(huán)境，防止污染，是一種很有競爭力的新技術(shù)。

四、氰化法

金在稀薄的堿性氰化物溶液中，如有氧(或氧化劑)存在時，可生成一價金的絡(luò)食物而溶解，這一提金方法缽為氰化法。氰化法是從金礦石中提取金的主要方法之一，它具有回收率高，對礦石適應(yīng)性強(qiáng)，能就地產(chǎn)金的優(yōu)點(diǎn)。80年代以來，隨著世界范圍內(nèi)新的采金熱的形成，氰化法提金工藝己發(fā)展到了一個新的階段。當(dāng)前氰化法提金主要有鋅置換法(CCD)、炭槳法(CIP)、炭浸法(CIL)、樹脂礦漿法(RIP)、堆浸法和滲濾氰化法等。

1．鋅置換法

從氰化礦漿中使用鋅置換沉淀回收提金的方法稱為鋅置換法。其工藝流程是：氰化浸出一洗滌一脫氧一置換沉淀一金泥熔煉一鑄金錠。

鋅置換法是一種比較成熟的氰化提金工藝，氰化反應(yīng)速度快，工藝過程中存金量較少，廣泛用于氰化提金生產(chǎn)中。但該法工藝流程復(fù)雜。技術(shù)條件要求比較嚴(yán)格，操作較為復(fù)雜，設(shè)備投資和生產(chǎn)費(fèi)用較高，選擇性較差，難以處理含泥質(zhì)較高的氧化礦石以及固液分離因難、洗滌率低的礦石。

2. 炭漿法和炭浸法

炭漿法和炭浸法的提金原理相同，工藝流程稍有差別。

3．樹脂礦漿法

從氰化礦獎由使用離子交換樹脂吸附回收金的方法稱為樹脂礦漿法。前蘇聯(lián)對褐脂礦漿法進(jìn)行了大量的研究，并成功地將該法應(yīng)用于穆龍?zhí)捉鸬V(為前蘇聯(lián)最大的金礦，年產(chǎn)黃金80t)的提金生產(chǎn)中。以后又在加拿大等國家推廣應(yīng)用。我國在“七五”末期也建成人座樹脂礦漿法提金工廠，其中安徽霍山金礦應(yīng)用D370型大孔徑弱堿性陰離子交換樹脂提金，取得選冶總回收率95％以上的技術(shù)指標(biāo)。

樹脂礦漿法與炭漿法一樣，也分先浸出后吸附和邊浸出邊吸附兩種提金方式。目前采用較多的是先攪拌預(yù)浸，然后加入樹脂，邊浸出邊吸附，樹脂與礦漿逆流串動。載金樹脂從第一個吸附槽定時定量提出，載金樹脂的品位可達(dá)到15-20kg／t，金的吸附率可達(dá)99％以上。載金樹脂在常溫常壓下解吸，用硫氰化銨和氫氧化納作解吸劑，解吸率可達(dá)99.5％以上。解吸貴液電積沉淀金。脫金樹脂在常溫下經(jīng)稀鹽酸和堿溶液浸泡即可轉(zhuǎn)型再生，再生后的樹脂性能如初，可返回吸附作業(yè)循環(huán)使用。

樹脂礦漿法是一種很有發(fā)展前途的提金工藝，適合于從多種類型的礦石中提金。尤其是對含有粘土、石墨、瀝青、頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的金礦石和砷金礦石等復(fù)雜的常規(guī)方法難以處理的礦石、合浮選藥劑的礦漿具有較好的適應(yīng)性，可解決由于礦泥含量高，氰化浸出無法過濾的難題，提高金的回收率lo％左右。該法工藝流程簡化，具有基建投資少、操作容易、生產(chǎn)成本低、吸附速度快、吸附容量高的特點(diǎn)。該法的缺點(diǎn)是樹脂對金吸附的選擇性較差。

4. 堆浸法

將含金礦石堆放在一個不漏水的場地上，用氰化液進(jìn)行滲濾浸出的提金方法稱為堆浸法。堆浸法提金是1969年美國礦物局提出并成功地運(yùn)用于美國卡林等金礦。我國在80年代初期引進(jìn)堆浸法提金技術(shù)，現(xiàn)已在許多地區(qū)廣泛應(yīng)用。河南南陽利用該法可以處理1g/t左右的低品位含金礦石。

堆浸法的工藝流程是：將低品位氧化礦石堆積在一個不透水的場地上，用稀的堿性氰化鈉溶液在礦培上間歇噴淋，使金溶解，含金镕液從礦堆中滲濾出來，用活性炭吸附法或鋅置換法從含金溶液中回收金。貧液補(bǔ)充氰化納后返回噴淋作業(yè)循環(huán)使用。

該法的優(yōu)點(diǎn)是投資少，為常規(guī)氰化廠的1／5—1／4；適應(yīng)性強(qiáng)，規(guī)�？纱罂尚�，小的幾百噸，大的幾百萬噸；生產(chǎn)成本低，一段在1000元／兩左右，有的甚至更低；投產(chǎn)快，從開始籌建到產(chǎn)金，只需幾個月的時間；還本期短，一般在l一2年內(nèi)可收回全部投資；工藝流程簡單，操作容易。所以堆浸法提金給早期被認(rèn)為無經(jīng)濟(jì)價值的許多小型或低品位黃金礦山帶來了生機(jī)，也使從早期采礦廢棄的含金廢石中和選礦貯存的老尾礦中提金成為可能。

堆浸法的缺點(diǎn)是金浸出率較低，一般在50-85％。

5. 滲濾氰化法

滲濾氰化法是在滲濾浸出槽中進(jìn)行的。浸出槽沒有假底，假底常用方木條組成格板，格板上鋪設(shè)帆布或麻袋之類的濾布。槽的結(jié)構(gòu)可以是木質(zhì)的、混凝土的或鋼制的。具體做法是把待浸礦石破碎至小于10mm以下或利用磨礦作業(yè)的粗砂產(chǎn)品裝滿浸出槽，然后加入氰化鈉溶液，保持液面略高于料面。經(jīng)過滲濾浸出的含金溶液透過假底濾層，經(jīng)出液管排出。用活性炭吸附法或鋅置換法從貴液中回收金。

該法適于處理疏松多孔、粒度均勻、不含或少含粘土的含金礦石，方法簡便易行，設(shè)備簡單，成本低廉。缺點(diǎn)是作業(yè)時間長，設(shè)備占地面積大、氰化后尾渣得不到充分洗滌，所以金的浸出率較低。