一、磨礦流程的選擇

巖礦與礦石性質(zhì)的差異與其成因和結(jié)構(gòu)、構(gòu)造有關(guān)�；鸪蓭r和某些變質(zhì)巖的巖石或礦物的結(jié)晶之間往往被此宜接聯(lián)系著，沒有夾帶其他物質(zhì)，因而礦塊強(qiáng)度大，堅(jiān)硬而難粉碎；沉積巖中的礦物和巖石顆粒的形狀及大小不一，兩者膠粘在一起，顆粒之間常含有各種膠結(jié)物質(zhì)，如硅質(zhì)石灰質(zhì)或粘土質(zhì)、白堅(jiān)等，質(zhì)軟易碎，造巖礦物顆粒之間的接觸邊緣光滑乎整，結(jié)合松弛或節(jié)理發(fā)育的礦石易碎易磨。例如條帶狀粗粒浸染分石一般容易解離。如果礦物的接觸邊緣呈鋸齒狀或呈細(xì)小連生體緊密結(jié)合或互相穿插，或形成包裹結(jié)構(gòu)、乳濁狀結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)、微細(xì)粒結(jié)構(gòu)，或形成同心環(huán)帶的紀(jì)狀結(jié)構(gòu)時(shí)．采用一般磨礦使礦物解離較困難；礦石的層理和裂隙發(fā)育情況影響其破碎產(chǎn)品的粒度均勻性和解離度；對(duì)于中等硬度的粗粒而均勻嵌布的鐵礦石，可以采用一段磨礦流程；對(duì)于硬度高、有用礦物嵌布粒度細(xì)、解理不發(fā)育、韌性強(qiáng)的難因礦石，宜采用多段磨礦流程。

礦石的泥化程度、物質(zhì)組成及其中有益或有害元素肋賦存狀態(tài)對(duì)磨礦流程的選擇也有較大的影響。當(dāng)原礦含泥多或含較多的可镕性鹽類而影響浮選過程時(shí)．需要在磨礦作業(yè)前設(shè)置預(yù)關(guān)分級(jí)，除去礦泥。礦石中的有益和有害元素加以類質(zhì)同象狀態(tài)結(jié)合在一起，則磨礦細(xì)度宜適可而止，進(jìn)一步紉磨對(duì)降低桔礦中有害元素的含量作用不大。

礦石性質(zhì)對(duì)磨礦的影響一般通過其可磨度反映出來。堅(jiān)硬的礦石一般鉸難破碎，但不一定難磨，有時(shí)較軟而易碎的礦石卻往往難磨。

如果要求磨礦細(xì)度-200目占70％-80％，或者粗磨后需進(jìn)行選別，則可采用兩段一閉路磨礦流程；如要求磨礦細(xì)度為-200目占80％-85％以上，則可用兩段全閉路磨礦流程。如果礦石為細(xì)搜不均勻嵌布，要求最終磨礦產(chǎn)品坡度極細(xì)，需達(dá)到較高的解離度，則可采用多段磨礦流程，例如，選礦廠生產(chǎn)供造球用的鐵精礦時(shí)，往往要求很細(xì)的磨礦產(chǎn)品，有時(shí)甚至需將精礦在磨至-325目占85％-90％。

大型選廠為了取得更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，可以通過多方案的比較來確定最佳的磨礦流程，必要時(shí)，兩段或多段磨礦流程都有可能采用。小型選礦廠在處理紉�；蜃饬２痪鶆蚯恫嫉牡V石時(shí)，有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮，常常采用簡(jiǎn)單的一段磨礦流程，以便簡(jiǎn)化操作和管理，從而降低基建投資和生產(chǎn)成本。

對(duì)于有用礦物成鉛細(xì)不均勻嵌布或紉粒嵌布的礦石，大型選廠常常采用預(yù)選，即在粗磨作業(yè)之前或以后進(jìn)行租粒拋尾，因而采用階段磨礦流程。例如美國(guó)伊里選礦廠從棒磨排礦中磁選拋除的尾礦占原礦量的47％，我國(guó)金山店鐵礦選礦廠從80-10mm的自磨機(jī)的排礦中拋除尼礦5％-6％。對(duì)于有用礦物呈細(xì)粒嵌布的鐵礦石，除仍可用預(yù)選拋除粗拉廢石外，還可采用細(xì)篩再磨流程，適當(dāng)放粗前段磨礦產(chǎn)品的粒度，粗精礦經(jīng)細(xì)篩再磨之后，精礦品位可大幅度提高，同時(shí)也可提高磨礦機(jī)的產(chǎn)量。我國(guó)南芬、程潮、弓長(zhǎng)嶺等鐵礦選礦廠采用該類流程均取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

磨礦試驗(yàn)資料是選擇磨礦流程的重要依據(jù)。對(duì)于常規(guī)磨礦流程的結(jié)構(gòu)、性能以及介質(zhì)的類型和作用，人們已經(jīng)有了較清楚的認(rèn)識(shí)。但對(duì)于不同礦石用不同的磨礦設(shè)備，磨礦的效果、生產(chǎn)能力、能耗和鋼耗等均無確切的現(xiàn)成規(guī)律可循，尤其是在采用自磨流程時(shí)，必須事先摸清礦石對(duì)自磨的適應(yīng)情況，自磨介質(zhì)的適應(yīng)性基準(zhǔn)值越大，則礦石對(duì)自磨的適應(yīng)性越強(qiáng)。如果該值小于1，則礦石不適于自磨；如果礦石的功指數(shù)比率值太小，則說明介質(zhì)不足。在試驗(yàn)室測(cè)定的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行多方面的綜合比較的基礎(chǔ)上，進(jìn)行半工業(yè)自磨試驗(yàn)，是合理選擇自磨流程的必要途徑。

為了選礦廠順利建設(shè)，在進(jìn)行磨礦流程選擇時(shí)，還應(yīng)了解建廠地區(qū)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和交通地理?xiàng)l件、運(yùn)輸條件，磨礦介質(zhì)、襯板和電能的來源及價(jià)格。此外，選用磨礦流程應(yīng)兼顧到設(shè)備操作管理方面，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，便于維修檢查，并盡量降低粉塵、噪聲及電磁波等因素對(duì)環(huán)境的污染。

總之，影響磨礦過程因素較多，相互之間的關(guān)系較復(fù)雜．通過常規(guī)的研究手段一般很難全面拿捏。針對(duì)不同礦石性質(zhì)采用不同的磨礦流程及設(shè)備就是增強(qiáng)了磨礦的針對(duì)性，會(huì)有好的磨礦效果。由于碎礦過程數(shù)學(xué)模型的建立，電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，國(guó)內(nèi)外正在逐步積累這方面經(jīng)驗(yàn)。

根據(jù)各種礦石的磨礦分級(jí)技術(shù)指標(biāo)，以及磨礦流程和操作過程的技術(shù)參數(shù)，可建立電算程序。在應(yīng)用時(shí)，只齋將礦石的最基本的磨礦技術(shù)數(shù)據(jù)送入電子計(jì)算機(jī)內(nèi)，通過數(shù)字模擬可以較準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)和選擇磨礦流程。

事實(shí)上，磨礦流程最常用的也就是一段及二段磨礦流程，三段磨礦較少用。因此，選擇的余地是很小的，對(duì)于礦石性質(zhì)的種種要求也只能在磨礦工藝條件上進(jìn)行調(diào)整來滿足。

二、磨礦段數(shù)的確定

磨礦機(jī)通常和分級(jí)機(jī)結(jié)合組成磨礦分級(jí)機(jī)組進(jìn)行工作。磨礦機(jī)將被處理物料磨碎，分級(jí)機(jī)則將磨碎產(chǎn)物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機(jī)再磨，以改善磨礦過程。分級(jí)機(jī)作業(yè)及分級(jí)返砂所進(jìn)入的磨礦作業(yè)則組成一個(gè)磨礦段。分級(jí)作業(yè)可以是預(yù)先分級(jí)、檢查分級(jí)、控制分級(jí)或同時(shí)包括兩種分級(jí)作業(yè)。兩段磨礦時(shí)第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分組作業(yè)，因?yàn)榘裟�機(jī)本身具有控韌粒度的一定能力。

影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性．磨礦機(jī)的給料粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性．以及進(jìn)行階段選別的必要性等。實(shí)踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸，多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的團(tuán)置較簡(jiǎn)單；不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，停工損失�。桓飨盗锌梢园惭b較大型的設(shè)備。一段磨礦流程的缺點(diǎn)是；磨礦機(jī)的結(jié)礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級(jí)溢流細(xì)度一般為-200目占60％以下，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。還有，磨礦產(chǎn)品粒度組成不太好，不利于選別。

根據(jù)上述特點(diǎn)，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.15mm(-200目占60％-72％)時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡(jiǎn)化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求-200目占80％時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細(xì)磨時(shí)，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。

兩段房礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)；同時(shí)可以減少重金屬礦物在分級(jí)返砂中的聚集，能提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率。

因此中型和大型選礦廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)。此時(shí)，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標(biāo)。兩段磨礦的缺點(diǎn)是兩段負(fù)荷不易平衡，操作較復(fù)雜。