制砂機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)出的大小與該機(jī)的生產(chǎn)效益有莫大的關(guān)系，而產(chǎn)出大小指的就是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品數(shù)量，如果出料慢的話，那么設(shè)備的產(chǎn)出就會(huì)下降。機(jī)器在運(yùn)行一段時(shí)間后也會(huì)出現(xiàn)出料不均勻的情況。這些現(xiàn)象都是怎么形成的呢？
 

 

　　制砂機(jī)出料慢的原因：

 

　　一、進(jìn)料速度過(guò)快導(dǎo)致的

 

　　如果制砂機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)了進(jìn)料速度過(guò)快的現(xiàn)象，那么就會(huì)造成該機(jī)負(fù)荷增加，不能及時(shí)的處理這些物料，那么就會(huì)造成出料慢甚至是堵塞的現(xiàn)象，此時(shí)的解決辦法就是，時(shí)刻注意給料的速度，并通過(guò)對(duì)于設(shè)備電流表指針的觀察來(lái)調(diào)整進(jìn)料量，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)進(jìn)料快的時(shí)候，電流表指針就會(huì)偏大，如果超出了制砂機(jī)額定的電流，那么就會(huì)造成超負(fù)荷的現(xiàn)象，這種情況如果不能及時(shí)的解決，那么就會(huì)造成電機(jī)燒壞的現(xiàn)象，而解決的辦法就是減少進(jìn)料量。

 

　　二、配件老化、折斷等現(xiàn)象造成

 

　　對(duì)于制砂機(jī)來(lái)說(shuō)，內(nèi)部組成部分較多，這些不同的部分共同協(xié)作來(lái)完成物料的生產(chǎn)，如果在使用的時(shí)候，出現(xiàn)了配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉等現(xiàn)象，或者是設(shè)備入料水分含量較大的現(xiàn)象，那么也會(huì)造成出料慢的現(xiàn)象，對(duì)于這種現(xiàn)象的解決辦法，就是定期的對(duì)于設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查并維修，然后還要控制進(jìn)料的水分含量，這樣才能保證制砂機(jī)的順利工作過(guò)程。

 

　　三、通風(fēng)口堵塞造成

 

　　在制砂機(jī)生產(chǎn)中，如果其輸送設(shè)備不配套的話，就可能會(huì)出現(xiàn)通風(fēng)口堵塞的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了出料慢的現(xiàn)象，此時(shí)的解決辦法就是對(duì)于輸送設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使其與制砂機(jī)相配合即可。
 

 

　　制砂機(jī)出料粒度不均勻的原因：

 

　　一、如果設(shè)備破碎部件受到磨損嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)破碎效果差、出砂率低等問(wèn)題，而且也會(huì)導(dǎo)致出料粒度不均勻。一定要定期的檢查沖擊式制砂機(jī)易損件的磨損情況。

 

　　二、如果板錘和反擊板的間隙過(guò)大，物料就很難在其之間反彈沖擊，碰撞的次數(shù)就會(huì)減少，其破碎效果也不好。生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板錘和反擊板的間隙，這樣可以防止沖擊式制砂機(jī)出料不均。

 

　　三、定期的清理沖擊式制砂機(jī)破碎腔內(nèi)部的積料，使其物料能夠疏通流出。

 

　　四、調(diào)節(jié)沖擊式制砂機(jī)排料口的大小，從而控制出料的粒度。

 

　　五、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，需要控制破碎物料的大小，不能超出設(shè)備自身指定的較大范圍內(nèi)。同時(shí)，對(duì)于含水量較濕的物料，應(yīng)進(jìn)行烘干或者脫水處理，方可投入生產(chǎn)。

 

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